據(jù)統(tǒng)計，smt的質量問題有11%是由設計造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過程控制造成的。由此可見，可制造性設計(DFM)、工藝優(yōu)化、工藝過程控制、供應鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實現(xiàn)高質量是十分重要的。

　　SMT工藝優(yōu)化和改進

　　工藝優(yōu)化和改進實際就是工藝制程管理。工藝優(yōu)化和改進的內容包括制各設計、制程調制、設定制程監(jiān)控、制程改進。工藝優(yōu)化和改進的實質是PDCA循環(huán)法，是懷疑→測量→改進→再懷疑→再測量→再改進的過程。

　　從圖中可以看出，PDCA最主要是持續(xù)改進，而且永無止境。PDCA不僅僅是制定糾正、預防措施，還應該從技術進步、較低成本多方面去提高。因此，工藝優(yōu)化和改進不僅給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率和質量，同時帶來工藝技術水平的不斷提高。

　　圖中：

　　計劃(Plan)——看哪些問題需要改進，逐項列出來，找出需要改進和解決的問題;

　　實施(Do)——按既定計劃展開行動;

　　檢查(Check)——對執(zhí)行計劃的結果進行檢查評價，看實際結果與原定的目標是否吻合;

　　改進(或稱行動Action)——對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決;

　　持續(xù)改進(Improvement)——繼續(xù)改進，為下次的PDCA提供資料;

　　工藝優(yōu)化的改進的要求有：

　　1、組裝方式與工藝流程應按照DFM規(guī)定進行;

　　2、要求工藝人員了解設備的特性、功能，掌握操作技術;

　　3、工藝改進是包括設計在內的全程整合處理和改進;

　　4、對優(yōu)化后的制造能力做出評估，并初步確定監(jiān)控方法;