二手松下設備

組建一條SMT生產線動輒需要幾百萬，投入那么多肯定是希望生產效率越大越好。SMT生產線產品線包括錫膏印刷機、貼片機、回流焊等主要設備。其中最影響SMT生產線效率的就是貼片機的生產速度。該從哪方面提高SMT貼片機生產線的生產效率呢？只有提高了貼片機生產效率才能提高整個SMT生產線的生產效率，下面廣晟德貼片機給大家介紹一下企業(yè)如果提高貼片機生產線的生產效率。 

貼片機生產線

一．一條SMT貼片機生產線搭配最好是包括一臺高速貼片機和一臺高精度多功能貼片機，高速貼片機主要貼裝片狀元件，高精度多功能貼片機主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發(fā)揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。 

1．貼片機生產線負荷分配平衡。

合理分配每臺SMT設備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。 

2．對貼片機生產線上的SMT設備優(yōu)化。

對每臺設備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。 

二．消除貼片機生產線上生產瓶頸現(xiàn)象。

貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機來實現(xiàn)了。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。 

增加一臺貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。

三．實施嚴格有效的管理措施 

a.SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；貼片機生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。 

b.貼片機生產線屬于生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產時間，提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。 

c.貼片機生產線上的SMT設備進行定期檢驗與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對設備定期進行科學的檢驗與保養(yǎng)，使設備處于良好的狀態(tài)之中。 

d.最重要的一點就是貼片機產品本身的質量問題能否過關，雖然現(xiàn)在國產SMT貼片機在精度上比國外SMT還是有些差距，但是現(xiàn)在也有很多的國產SMT貼片機廠家也能夠生產出精度較高的產品，選購就顯得非常重要。廣晟德國產貼片機獲得多項國家zhuanli，在貼片精度上比進口貼片機沒多少差距。選擇廣晟德貼片機不但節(jié)省成本還能提高貼片機生產線效率。