一、上板操作注意事項(xiàng)（SMT設(shè)備操作注意事項(xiàng)）

1、上板時(shí)板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進(jìn)。

2、上板時(shí)要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成把軌道撬開。導(dǎo)致板卡住，長期如此還會(huì)導(dǎo)致軌道成喇叭口。

二、機(jī)器報(bào)報(bào)警的處理（SMT設(shè)備操作注意事項(xiàng)）

1.若現(xiàn)場操作員熟悉報(bào)警信息，知道明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，可以自行對報(bào)警故障信息進(jìn)行確認(rèn)處理。 可以參考表1《關(guān)鍵設(shè)備報(bào)警信息處理權(quán)限（操作員）》執(zhí)行。

2.若現(xiàn)場操作員熟悉報(bào)警信息，不知道明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，則不可自行對報(bào)警信息進(jìn)行確認(rèn)處理，應(yīng)保護(hù)好報(bào)警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

3.若現(xiàn)場操作員不熟悉報(bào)警信息，則不可自行對報(bào)警信息進(jìn)行確認(rèn)處理，應(yīng)保護(hù)好報(bào)警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

三、故障現(xiàn)場的保護(hù)和處理（SMT設(shè)備操作注意事項(xiàng)）：分為三種情況處理

1. 設(shè)備在運(yùn)行中有異常表現(xiàn)。如：聲音異常、異味、電機(jī)過熱等，可采取停機(jī)辦法并 通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理；（特別注意：停機(jī)時(shí)要首先確保正在生產(chǎn)的產(chǎn)品已離開停機(jī)后會(huì)產(chǎn)生損害的區(qū)域，如：回流爐內(nèi)，波峰焊高溫區(qū)）

 2.設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障后，對產(chǎn)品或人員不會(huì)有進(jìn)一步危害的。如電機(jī)卡死、正常的執(zhí)行動(dòng)作無法執(zhí)行、運(yùn)動(dòng)部件損害或發(fā)生撞擊、壓接異常、控制計(jì)算機(jī)死機(jī)等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)停止設(shè)備有關(guān)的一切操作，保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

3.設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障后，可能對產(chǎn)品或人身有進(jìn)一步危害的故障。如：清洗機(jī)卡板、進(jìn)出板機(jī)卡板、ICT線體卡板、自動(dòng)貨柜運(yùn)轉(zhuǎn)不停止、線體出現(xiàn)漏電等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)（關(guān)閉電源），保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

四、貼片機(jī)安全操作注意事項(xiàng)（SMT設(shè)備操作注意事項(xiàng)） 貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機(jī)器和對人都是很重要的。 安全地操作貼片機(jī)最基本的就是操作者應(yīng)有最準(zhǔn)確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則：

1. 機(jī)器操作者應(yīng)接受正確方法下的操作培訓(xùn)。

2. 檢查機(jī)器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時(shí)應(yīng)關(guān)電源（對機(jī)器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進(jìn)行。

3. 確使“讀坐標(biāo)”和進(jìn)行調(diào)整機(jī)器時(shí)YPU（編程部件）在你手中以隨時(shí)停機(jī)動(dòng)作。

4. 確使“聯(lián)鎖”安全設(shè)備保持有效以隨時(shí)停止機(jī)器，機(jī)器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機(jī)器安全事故。

5. 生產(chǎn)時(shí)只允許一名操作員操作一臺機(jī)器。

6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機(jī)器移動(dòng)范圍之外。

7. 機(jī)器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。

8. 不要在有燃?xì)怏w或極臟的環(huán)境中使用機(jī)器。 注意： a) 未接受過培訓(xùn)者嚴(yán)禁上機(jī)操作。 b) 安全第一，機(jī)器操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)范操作機(jī)器，否則可能造成機(jī)器損壞或危害人身安全。 c) 機(jī)器操作者應(yīng)做到小心、細(xì)心。

五、實(shí)際操作講解和實(shí)踐（SMT設(shè)備操作注意事項(xiàng)）

1、講解操作界面

2、講解SMT機(jī)器周邊的安全事項(xiàng)

3、機(jī)器報(bào)警的講解（拋料，沒料，MARK點(diǎn)，傳輸?shù)葓?bào)警）

4、FEEDER的使用注意事項(xiàng)

5、FEEDER上機(jī)的注意事項(xiàng) SMT工藝說明書 　　

1.模板：首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的PCB加工模板。一般模板分為化學(xué)腐蝕（也稱蝕刻）銅模板或不銹鋼模板（價(jià)格低，適用于小批量、試驗(yàn)且芯片引腳間距>0.65mm）；激光切割不銹鋼模板（精度高、價(jià)格高，適用于大批量、自動(dòng)生產(chǎn)線且0.3mm≤芯片引腳間距≤0.5mm）。 　　

2.漏印：其作用是用刮刀將錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做前期準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（自動(dòng)、半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)）或手動(dòng)絲印臺，刮刀（不銹鋼或橡膠），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。 　　

3.貼裝：其作用是將表面貼裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)（自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)），真空吸筆或?qū)Ｓ描囎?，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。 　　

4.回流焊接：其作用是將焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固焊接在一起以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的電氣性能并完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)曲線精密控制。所用設(shè)備為回流焊機(jī)（全自動(dòng)紅外/熱風(fēng)回流焊機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。 　　

5.清洗：其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質(zhì)或?qū)θ梭w有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用設(shè)備為超聲波清洗機(jī)和專用清洗液清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。 　　

6.檢測：其作用是對貼裝好的PCB進(jìn)行裝配質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測儀（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，配置在生產(chǎn)線合適的地方。 　　

7.返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進(jìn)行返工修理。所用工具為烙鐵、返修工作站等。同時(shí)也可采用回流焊機(jī)進(jìn)行設(shè)置后可無損傷返修。配置在生產(chǎn)線中任意位置。